Lembaran yang diekstrusi terbuat dari pelet akrilik, ditambahkan ke hopper skru extruder, dicairkan dan plastik dalam extruder, diekstrusi oleh die, dikalender, dan dilapisi untuk mendapatkan lembaran akrilik. Proses: Bahan akrilik cair â € œkalenderâ € â € “filem â memotong âkemasan.
Plat pelat terbuat dari MMA sebagai bahan mentah, dipanaskan dengan pempolimeran di bawah tindakan pemula, dan disejukkan ke suhu normal apabila kadar penukaran mencapai 10%. Setelah pembuangan gas, dituangkan ke dalam templat yang terbuat dari gelas anorganik dan dipanaskan oleh mandi air dan bilik pengeringan. Setelah bahan dipolimerkan sepenuhnya dan dilepaskan, lembaran akrilik dilapisi dan diselesaikan menjadi produk siap. Templat yang ditinggalkan dikumpulkan semula dan dikitar semula.
Kepingan pelekat akrilik mempunyai berat molekul tinggi, kekukuhan, kekuatan dan ketahanan kimia yang sangat baik. Lembaran ini dicirikan oleh pemprosesan kumpulan kecil, fleksibilitas yang tidak dapat ditandingi dalam sistem warna dan kesan tekstur permukaan, dan pelbagai spesifikasi untuk pelbagai aplikasi khas. Akan tetapi, oleh kerana pengeluaran pelat seperti itu dicetak, proses penyejukan dijumpai dalam proses produksi, sejumlah besar air buangan industri dihasilkan, yang menyebabkan kerosakan pada alam sekitar, dan sejak rangkaian proses produksi plat ditambahkan dengan komponen kitar semula, pengeluaran dilakukan. Kualiti plat yang dihasilkan tidak terjamin, dan plat dari siri ini telah dilarang untuk dikeluarkan di luar negara.
Lembaran ekstrusi akrilik Berbanding dengan lembaran cor, kepingan ekstrusi mempunyai berat molekul yang lebih rendah dan sifat mekanik yang sedikit lemah. Walau bagaimanapun, ciri ini bermanfaat untuk pemprosesan lenturan dan termoforming, dan bermanfaat untuk pembentukan vakum plastik yang cepat ketika memproses kepingan bersaiz besar. Pada masa yang sama, toleransi ketebalan lembaran yang diekstrusi lebih kecil daripada kepingan yang dilancarkan. Berlaku di tempat kelas menengah dan tinggi, kerana plat penyemperitan dihasilkan secara besar-besaran dan warnanya tidak selesa untuk disesuaikan, produk dibatasi oleh warna tertentu. Walau bagaimanapun, pengeluaran dalam jumlah tinggi dapat mengurangkan pengeluaran produk siap, dan mempunyai kelebihan besar dalam spesifikasi ukuran pengeluaran. Ia boleh dipotong secara langsung sesuai dengan keperluan pengeluaran, dan tidak ada sisa sampah.